通过多年制作布袋除尘器和除尘布袋的经验总结，可以从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。先是除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。
其次是加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
后是减少除尘布袋破损。除尘布袋的出风口端容易破损，在安装和检修换布袋时要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成除尘布袋出风口处破损。
在选用高频振荡，将除尘布袋中的外表的较大的尘埃粒子尽量铲除、着不对纤维的发生影响、坚持滤袋的耐剥离性。在获取除尘布袋的样品，应选用仪器来检测滤袋油污的成分、然后在选用相应的进行对除尘布袋的洗刷的材料，主要的是对除尘布袋的滤袋进行清洁时不得对滤袋构成任何的危害。
应选用适合的洗刷材料进行配比，应使用低温的水对除尘布袋进行清洁，水流要均匀且强度适中，并对除尘布袋的滤袋没有任何损伤。用110℃左右的热空气对除尘布袋进行烘干，保持除尘布袋的稳定性，在烘干后的除尘布袋不会变形、缩小等。布袋除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：
①滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
②在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。
③选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓好滤袋去适应各种工况场合。
④在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。
由于进袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，高温布袋在启动前应采用200目左右的消石灰粉进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的消石灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要9吨消石灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。消石灰供料系统，将风机调至足够风量，靠风的吸力均匀洒入，预喷涂时除尘器压差升高250～500Pa时为标准，喷涂结束。
在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于48小时，则在下次起动时对除尘器再进行预喷涂。完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时，关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。
除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100～120℃。PPS滤料的缺点是性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧 化反应剧增。而对瞬时高温也有要求，温度达200℃时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。
调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建立运行记录。进行脉冲清灰参数进行设定，对脉冲间隔，脉冲宽度。观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500Pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000Pa则增加清灰间隔，原则上短清灰间隔≥5S。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200Pa，清灰警报压力为1800Pa，当压差达到1200Pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。
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