1、锅炉排烟的含尘浓度：先应当了解当地有关锅炉烟尘的允许排放浓度及锅炉排烟的浓度，计算出除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的除尘器的形式和级数。要想控制烟尘排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。
2、锅炉的烟气量：各种除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，但是当实际的负荷放生变化时，除尘器的效率也会随着变化。在工业锅炉中，烟气量的变化时很大的，锅炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。
3、锅炉烟尘的分散度：锅炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500μm。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10μm以上站大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。
由于锅炉烟气除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。所以在选择锅炉除尘器时，进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够保证锅炉除尘器长期的正常运行。
因此，一般先根据粉尘的粒径分布与除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而存在较大差异。而不同类型的锅炉除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。此外，还全面了解粉尘的其它性质，例如，对于洗涤式除尘器，粉尘的润湿性应为先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器。
脉冲除尘器操作会产生大量细小灰尘，这将对大气造成严重污染。如果脉冲除尘器中间的温度超过入口部分的温度？
对于脉冲除尘器，灰尘须长时间安装在灰尘上。须将烟道气预热一段时间，以便在废气中的CO含量可以开始超过2％之前逐渐将电场温度升高到80℃以上。如果超过上限，则脉冲除尘器应立即停电或不通电。由于CO是易燃气体，高含量的气体很可能导致爆炸事故。后果是不可想象的。
当单机脉冲除尘器运行时，如果脉冲除尘器中间的温度超过入口温度，操作员应立即关闭电源，打开辅助烟道闸门并关闭设备进气口闸门。在打开大门并检修主动顶板之前，须先关闭电源并将电源放电到地面。此外，石英套管须每周清洁一次。检查过程中，维护人员应特别注意检查极距的变化，振打装置的振打，及时排除故障。
当除尘器高温烟气进入旋风分离器时，它会迅速点燃滤袋表面的煤粉，使整个旋风分离器的集尘袋和除尘骨架完全燃烧。除了高温倦怠外，火星中的火星烟雾也对尘袋非常有害。
除尘器糊袋处于长期操作或关闭集尘袋的过程中。当湿度高或油性物质与过滤材料接触时，灰尘凝结，粘附或粘附在过滤器表面上的灰尘过滤袋或过滤材料上。通过在线清洁系统不能有效地移除壳体，导致运行阻力的显着增加。
脉冲除尘器除尘效率高，过滤效果好，体积小，运行稳定。脉冲除尘器采用骨架安装，密封性能好，坚固可靠。滤芯使用寿命长，易于安装和维护。机柜气密，密封性能好。门采用优良密封材料清洗，漏风率极低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。
为了确保除尘器的电阻被控制在有限的范围内，从脉冲控制器发出信号以顺序打开电磁脉冲阀，从而从喷射孔喷射气囊中的压缩空气空气注入管到相应的文丘里管（称为风）。
当高速气流通过文丘里管时，它会引起初级空气（称为二次空气）的环境空气的几倍进入滤筒，导致袋之间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击，并且袋子是急剧的收缩，使得积聚在除尘器袋的外壁上的灰尘被除去，并且落下的灰尘进入灰烬贮存器。
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