同时锅炉单机除尘器也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，别外，与布袋除尘器除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
锅炉单机除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地换任何一条滤袋。
尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。
布袋式除尘器净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
锅炉单机除尘器长期停机，无需预防措施。
1.在了解停机时间的前提下，首先停止清洗措施，锅炉单机除尘器应保持在压差范围内（1000至1250Pa之间）。如果及时停止，则在这种情况下，将开始自动关闭。除尘模式可以使灰层有效地保留在过滤袋的表面上。2.停机后停止加煤，并在锅炉中燃烧天然气以除去物质SO2。移除时间应持续1小时。除了规定的时间外，还可以观察到SO2的浓度。当浓度低于0.25/106时，清洁工作完成。在该吹扫时间内，除尘器的废气温度保持在115℃以下。多次手动清洁。
3.灰斗可在机器停止期间保持加热，可启动排灰系统，彻底清除灰斗的灰尘。立即关闭炉子并关闭风扇。然后，打开袋式过滤器的旁通阀，关闭袋式过滤器所有子室的出口阀，关闭袋式过滤器的入口蝶阀。应该提醒的是，如果灰化系统仍然正常工作，请不要关闭进水阀。
由于锅炉单机除尘器的运行，故障和异常诊断都是自动监控和管理，因此操作和管理相对简单。因此，将除尘器应用于生物质锅炉除尘器以净化燃煤锅炉上的烟道气在技术上是成熟的并且在经济上是可行的。我们认为，只要锅炉烟气的具体情况适应设备部件，操作方法和设计，严格要求除尘器的制造质量，加强日常维护管理，锅炉布袋除尘器能取得良好效果。
锅炉单机除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，矿山除尘器落入灰斗经卸灰阀排出。含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气时，锅炉单机除尘器除尘主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下的运转选用炭素纤维滤料等。
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